欢迎来到工业设备清洗全产业链平台-一分快3开奖结果|大发彩票计划    客服热线:400-0530-897

浅谈电厂锅炉水垢的化学清洗【一分快3开奖结果|大发彩票计划】

2020-01-16

摘要:电厂锅炉运行过程中,必然会形成水垢,进而影响锅炉的良性运行。有整于此,本文在对电厂锅炉水垢的形成、类型及危害分析的基础上,提出了对电厂锅炉水垢进行化学清洗的相关办法和注意事项。

关键词:电厂锅炉化学清洗

近10年来,随着国内大容量机组发展迅速,电厂锅炉的数量日渐增多。据不完全数据统计,国内50-900MT机组有1000多台,发电机组装机容量大约187.5GW,约需要锅炉燕发量628.8kt/h,折算成超高压670t/h汽包灯,为939台。另一方面,近年来,国内电厂锅炉化学清洗后锅炉出现泄漏、爆管和运行不正常的情况时有发生,严重影响了机组的有效运行。有签于此,对电厂锅炉水垢的形成、类型、危害及其化学清洗进行研完具有重大的现实意义。

1、电厂锅炉水垢的形成、类型及危害

1.1电厂锅炉水场的形成

锅炉运行一定时间后,会在金属表面上形成水垢,水垢中会含有一定数量的钙镁盐等有害物质。这些热类,由手炉水温度升高,便会从水中析出并逐渐吸附在锅炉受热面上,成为泥石状硬壳,从而形成锅炉水垢。

1.2锅炉水垢的垢型分类

锅炉水垢的组成和锅炉结构、运行方式、压力等级、补给水、凝结水、给水循环水和凝冷器浚漏程度及炉内水处理方式等密切相关:一般而言,电厂锅炉的水垢类型大致分为以下8类。

(1)沉积物主要以磁性四氧化铁塘为主,垢表面光滑、质地坚硬、有一层软垢。一般烧油的直流炉、超高压、亚临界的汽包炉水冷壁管炉属这种类型。

(2)沉积物中以40%-80%的Fe0和不低于20%的Cu0为主,钙、镁、磷酸盐沉积物为副的水垢组成,其表面星鱼鳞状、主红色,垢中间为铁垢,垢下有一层薄薄的主红色垢。该种水垢易于出现在凝结水水质不良、补给水采用一级除热加混沐的水处理方式的中、高压炉中。

(3)沉积物以70%-90%的Fe20,Fe0为主的水垢,分层、很坚硬,并有粘结层。

(4)沉积物中以50%-60%磁性四氣化铁和铜、钙、镁盘为主,硅酸盘为副的水墉,表面星土红色、垢下星白色。

(5)沉积物以氧化铁、化硅、氧化铜垢为主,钙、镁垢为副的水垢,垢表面有一层褐色的松软附着物,下面是黑红色的主垢,主垢下是硅酸盘和钙、镁盘水垢。

(6)沉积物以铁垢为主钙、铁磷酸盐垢很少的炉垢,其中铁垢质量分数二90%。这种锅炉水垢一般出现在亚临界汽包炉中,容易被清洗。

(7)沉积物以氧化铁垢、钙镁婚为主的炉垢,多发生在锅炉补给水果用石灰处理加软化或一级除益水处理方式的炉上,在六七十年代投产的中高压机组比较常见。

(8)沉积物以氧化铁、油质垢为主,铜、硅及钙镁为副的炉塘,一般属陈旧设备或管理不善致使油系统泄湘,使油进入凝结水系统,进而通过给水系统进入炉内。一般而言,省媒器管垢中含油可达15%-40%,水冷壁管垢中含油达10%*25%左右。这种油质水垢在200MW以上锅炉中比较少见。

1.3电厂锅炉水垢的危害

电厂锅炉水垢的危害主要包括三个方面,即浪费能源、缩短锅炉寿命和增加大气污染程度。

(1)水垢的导热性能极差,其导热系数仅为钢材的1/3~1/50,因此,随着水垢厚度的增加而迅速增加能消耗。据测定,水垢的厚度为1.5mm时需要多消耗6的燃料,水垢的厚度为5.0mm时,要滴耗的燃料增加到15%。例如:内蒙地区1台2t锅炉,垢厚达1.5mm时,每天须多耗媒2.0t,从而造成了能源的严重损耗。

(2)由于水垢导热性能锻差,使受热面不能被炉水快速冷却,导致结垢的受热面工作温度增高,钢材抗拉强度降低,易使锅炉钢板鼓包或爆裂。如果采用不严格的除墉方法,也会使锅炉遭到破坏,以致缩短锅炉使用寿命。

(3)由于水垢的生成,使锅炉的热效率下降,导致排烟热损失增加,与无垢锅炉相比,它要排出更多的烟尘、热气、二氧化硫以及其它有害物质,增加了对大气的污染程度。

2、电厂锅炉水垢的化学清洗

2.1清洗前对锅炉的检在清洗前须对锅炉进行必要的检查,检查内容包活:锅炉型号和基本参数(对锅炉的型号、编号、额定蒸发量、额定压力、给水温度、使用压力、水容积进行检查、记录入、锅炉内受热面上垢的沉积《主要是记录锅炉受热面上积墉的平均厚度、覆盖面积、坚硬程度、颜色特征)和锅炉受热面的腐蚀(从受热面的水侧和烟气侧,记录锅炉受热面的胸蚀情况).

2.2清洗主剂的选取及清洗工艺的确定

根据清洗前锅炉检查和垢样分析,确定酸洗采用的清洗主剂及浓度、温度、连续清洗时间:酸洗后用水冲洗,当水冲洗的pH>4.5时,停止水冲洗,然后将锅炉充满水,选用中和剂,使水的pH控制在11~12之间:此时开启人孔、手孔,人工冲洗清除脱落下来的垢渣:关闭人孔、手孔后,将锅炉水充满:并选用钝化处理剂及浓度,把温度控制在80-95,确定钝化时间(人工清理垢渣也可在钝化完后,开启人孔、手孔进行)。

2.3缓蚀剂的选用

电厂锅炉实施化学清洗的2个最基本要求就是既要除垢,又要抑制金属材料的腐蚀。

根据清洗工艺小型试验,以及锅炉材质和以上确定的清洗药剂等因素,选用获得国家发明三等奖的多用酸洗L.an-826缓蚀剂。酸洗时应先加缓蚀剂,并在系统中循环均匀后,再加酸液。缓蚀剂和酸液需要同时加入的,应配制均匀后才可进入锅炉内.

2.4锅炉清洗范围、清洗方式和清洗系统清洗范围

包括锅筒、水冷膛管、联箱等水侧表面:清洗方式主要根据清洗对象具体设计,一般采用高(低)进低(高)出、循环和漫泡相结合:常用的清流系统流程。

2.5清洗系统的安装和组织分工

(1)清洗系统的安装清洗系统的安装不仅要考虑清洗目标的实现,而且还须考虑安全要素,即:

为实现清洗目标所做的工作包活:清洗箱应用玻璃钢材料,容积1立方米以上,保证清洗液畅通,顺利挂出沉渣:四清洗泵应为耐腐蚀系,保证清洗所需的流量和扬程。

连续可靠的运行:③清洗入口或清洗箱出口应装滤网,滤网孔径<5mm,且有足够流通截面积;清洗液的进管和回管应有足够的藏面积,能承受一定的清洗压力,以保证清洗液的流量,且回路的流速应均匀;清洗系统应挂牌指示,标明采样点和挂片位盟,清洗人员应熟悉清洗系线;清洗系统内阀门应灵活、严密、耐腐蚀,所有不参与清洗的系统、管道、压力表等都应严密隔离;清洗现场应具有检修人员,应具备消防设备、安全灯、充足的电源、水源。

同时还要顾安全间题,主要包括:

(1)化学清洗期间,禁止在清洗系线上进行其它工作,尤其不得进行明火作业;②清洗人员必须严格遵守用户单位的各项安全规定及《锅炉化学清洗规则》中的有关规定:因清洗人员应穿戴好防护工作服、胶鞋、戴好防护口聚、防酸手套、眼镜等;清洗现场应备有急教药品,如2%氨水、碳酸纳5L、石灰水溶液10L等:做好清洗设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需的物品准备。

(2)组织分工应确定清洗工程的组织分工及人员安排,其中包插工程总指挥、施工.工程师、机械工程师、化验员、施工员、安全员各若干名。

2.6清洗步骤及操作要点

(1)清洗步骤清洗步骤一般包括水冲洗、碱洗或碱煮、碱后水冲洗、酸洗、酸后水冲洗、综合防锈、纯化和停用保养等。

(2)清洗操作要点0水冲洗。一般采用O.2MPa的压力就可以取得较好的冲洗效果,可以利用锅炉给水系统,通过给水泵进行锅炉自上而下地冲洗,冲洗方式最好用连续和间断相交替的方式进行。也可利用化学清洗系统循环清洗泵进行。

已碱洗或碱煮。在蜗炉满水(正常水位)的条件下,逐渐向清洗箱投加碱洗或碱煮用的药剂,利用自循环来加速药剂的搅排和溶解,然后注入锅内均化。锅炉碱洗时,炉膛点微火加热碱液.现场清洗人员当心热碱液烧伤。碱清洗过程中出故障后,应停热源,待温度降到40C以下时进行有安全措施的故障处理,禁止热状态下进行故障处理。碱煮时,停止循环泵并关闭所有阀门,然后进行锅炉点小火,加热并稳定药液至规定温度或压力。

酸洗或碱煮结束,锅炉您火,待碱液温度自然降至70以下时,方可排放。

喊洗(煮)后水冲洗.利用锅炉给水系统,启动给水对受热面进行水冲洗,冲洗至水的pH途8时停止水冲洗0酸洗。启动循环泵,进行整组受热面大循环。循环时,汽包液位控制在正常水位值,酸箱液位控制不要太高,取一般高度的1/2.技划分的酸洗回路清洗顺序,依次进行每个回路的循环清洗。当锅炉进出口酸浓度比较接近,其差值小于01%,锅炉排尽废酸液,关闭底部排放门,迅速上水至酸洗时的液位,开启并调正废液排放阅门的开度,在保持水位的条件下进行冲洗。

中和防锈。在锅炉放掉废酸液的同时,放出酸箱内废酸,将中和药液送入锅炉,把炉水pH迅速提至11~12,然后再向酸箱内投加钝化药剂,转入受热面的钝化处理步骤。

日纯化。在采用循环流动式钝化时,用炉内点火加热方法,应注意药液温度不要高于90C,以道免药液洗腾造成循环系汽化。在采用静态漫泡式钝化时,药液温度一旦超过100C时,注意汽包水位,水位下降时应及时补水.钝化结束后,停止循环系的运行和锅炉媳火.整个化学清洗结束后,拆除临时消洗系统,工程验收后,恢复锅炉的使用状态。

停用保养。经清洗钝化处理,受热面上尽管有一层保护膜可防止生锈,超过半个月之后,停用锅炉仍需进行停炉保养,保养的方法主要有湿法保养和干法保养两种。所谓湿法保养即是加入2的新型气相防锈剂干法保养则是打开锅炉与大气连通的阀门、孔盖,锅炉点小火,烘干受热面,放入干粉。

2.7清洗废液的处理酸洗废液一般采用石灰乳中和,pH值在6~9之间时,即可排入地沟:钝化液直接排放地沟,与酸洗废液中和。

2.8清洗中金属腐蚀速率的监测流测方法是把特制的腐蚀指示片放入酸洗介质中参加酸清洗过程,酸清洗结束后立即取出,测定腐蚀指示片的质量损失,计算单位时间和单位面积上指示片的平均腐蚀速率。

指示片选用的材质应与被清洗的锅炉材质相同,指示片的形状为50mmx25mmx2mm的长方形。腐蚀指示片一般可吊在酸箱或锅简内液流平衡部位,两端用耐酸腐蚀的尼龙绳栓系。计算被清洗锅炉中实际监测腐蚀指示片的平均腐蚀速率。

2.9化学清洗效果评价

(1)清洗以碳酸盐为主的水垢,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上:清洗硅酸盐水垢或硫酸盐水垢,除面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。

(2)锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜,金属表面不出现二次浮锈,无点蚀。

(3)用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率应小于6.0g/(m'h)。

(4)锅内所有水冷壁和对流管应畅通无阻,如清洗前已堵塞的管子清洗后仍无法疏通畅流,应采用管道疏通机处理,如果仍然处理不通则由有资格的单位修理或更換。

3、结语

电厂锅炉运行过程中,必然会形成水垢,从而影响锅炉的良性运行:因此当锅炉垢量和年限达到行业标准时,应根据垢量和水垢的成分进行综合判断,选择合理的清洗工艺进行小型试验、制订最佳清洗方案,对锅炉进行有效的化学清洗,进而保证机组的安全经济运行。


//